粉碎机脉冲除尘器,适用于矿山机械干式粉尘的收集净化，矿山粉碎机脉冲布袋除尘器是用于矿山粉碎机、粉碎系统生产收集粉尘的环保设备。粉碎机常用于粮食、砂石、陶瓷、塑料等制作行业。在粉碎物料时会产生大量的粉尘及物料粉末，不但对工作环境能够造成污染，时间久了还会堵塞设备，因此在粉碎机工作时安装除尘器是必然的趋势。根据粉尘的物料类型选用布袋脉冲除尘器适合。
脉冲布袋除尘器采用低压脉冲系统清灰，内置除尘布袋进行过滤，对较小颗粒及细微的粉尘有显著的除尘效果。布袋脉冲除尘器的型号为DMC及PPC。布袋收尘器的优点是采用高压脉冲喷吹清灰系统，具有清灰功能大，清灰效率高等特点。并且体积小，重量轻结构相对比较简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），大范围的使用在建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超 细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
DMC常用的有24、36、48、64、80、96、120袋，属于中小型布袋除尘器，有一工作室在进行过滤工作，结构紧密相连，占地面积小，运行经济实惠，适合中小型扬尘点，布袋脉冲除尘器的高度还能够准确的通过用户现场的情况做高做矮的.PPC的布袋脉冲除尘器与DMC不同的地方就是离线分室清灰。
PPC有多个工作室在工作，在清灰的时候会关闭这个工作室，其它工作室正常工作，清完后回到正常状态工作，其它室依次进行工作，这种离线清灰的结构清灰效果好，还不可能影响正常除尘工作，多应用于除尘量大的除尘点。
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分所组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
矿山粉碎机脉冲布袋除尘器的过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；非常适合于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器。
粉碎机脉冲除尘器的原理， 粉碎机脉冲除尘器中包含的主要零部件由脉冲控制仪、滤袋、灰斗等组成，脉冲控制仪是除尘器上执行喷吹清灰的总开关，有一个脉冲阀和排气阀，分别安装在每个滤袋上，每个脉冲阀连接一个喷吹管，起到喷吹灰尘的作用，滤袋也是设备上很重要的零部件，滤袋是设备中负责收集灰尘的重要装置，每个除尘器上都分布数几十个滤袋，灰斗是灰尘后落入的装置，后由卸灰阀集中排出。 设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等因素落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒 被滞留在滤袋的外侧；净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由排风口排入大气，进而达到收尘的目的。经过一段时间的过滤，滤袋表面灰尘增厚，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，向脉冲电磁阀发出信号，脉冲阀在瞬间把清灰高压逆向气流送入喷吹管，每排滤袋口均对应一排喷吹管上的小孔，小孔冲出的高速气流及高速气流周围形成的5～7倍的诱导气流，同时进入滤袋，形成瞬时冲击波并沿滤袋长度方向向下传播，滤袋迅速鼓胀，产生强烈抖动，同时产生瞬间逆向气流，使滤袋外侧的粉尘剥落，达到清灰的目的。所有滤袋分为若干排，每排滤袋使用一根喷射管，整个清灰过程是逐排逐排进行的，一排滤袋在清灰时，其余滤袋仍在正常工作，来保证了设备的连续正常运转。
上述清灰动作均由PLC控制柜进行自动控制，PLC控制柜有定时式和定阻式二种，定时式是根据除尘器阻力的变动情况，预置一个清灰周期时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构相对比较简单，调试，维修方便，价格实惠公道，适用于工况条件较为稳定的场合；定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力（人为设定）时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此很适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也较贵。
各脉冲阀的喷吹时间、喷吹的间隔时间、除尘器的清灰周期等均由PLC控制柜进行自动控制，各时间均可调动、设定。
